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输送带：炼胶工序
文章作者：admin 更新时间：2017-08-11 09:07
在影响输送带产品质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。提高工艺水平是当务之急。 炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因为早期装备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活，能把各种原材料混在一起就行了。其实不然，个人认为，炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量的影响最大，是基础，应该当细活干。现在，炼胶的装备水平提高很快，若有钱投资，穿着白大褂炼胶已经不是梦想。若不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则，产品的稳定性是难以保证的。首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过滤等。原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。次之，炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。做到单个料分散均匀，整批料质量稳定。再次，混炼胶要有合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。
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