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输送带：挡边、隔板及挡边输送带外观质量规定
文章作者：admin 更新时间：2017-08-21 16:48
2、隔板中碎布坯或布条到隔板顶部的距离为20mm-30mm.
3、根据操作经验，要注意隔板太软或太硬现象，发现问题要及时和有关人员沟通。
4、挡边隔板出模后，“飞边”必须清理干净并不得有“挖”“啃”现象，“飞边”厚度不得大于1mm；丝孔形成的胶锥要剪掉；表面不得有树枝状污痕。
5、表面有下列缺陷要进行修补：
a、 长度大于10mm并且深度在0.5mm以上的小沟. b、面积大于20mm2 明疤,并且深度大于0.5mm c、 胶层泡、布层泡、胶坑等缺陷。 缺陷修补后若明显高于四周，要用手砂轮进行磨削处理。
6、挡边、隔板切割时用力要均匀，切割要平直宽度公差要符合相关规定要求；有长度要求的隔板进行硫化时，其硫化长度要大于规定长度10mm-20mm以便切割，不允许使用未经切割的隔板。
7、基带外观质量和直线度要符合有关规定要求，必要时要和有关人员或自行进行技术处理、并记录。
8、打磨要平直，深度要均匀，不可过深或露白。从侧面观看反光面积小于25mm2。
9、空边两侧偏差为5mm。
10、 隔板间距偏差为±10mm,隔板粘接要对准波峰（尽量），隔板、挡边要垂 直基带。
11、 挡边、隔板和基带粘接面不允许有“张嘴”或海绵现象。基带上形成的 胶膜不允许超出打磨区。
12、 挡边接头处表面要光滑，不允许有发粘、海绵等其它外观缺陷；高出部 分要进行磨切处理。
13、 隔板端部和挡边夹缝间的“胶耳朵”要清除，非打磨处翘起的胶膜要清 除。每二个隔板形成的“斗”间的碎胶屑必须清除干净。
14、 空边较小的挡边带于带边处形成的“飞边”余胶，必须清理干净，必要 时进行磨削处理。
15、 固定隔板用的螺丝，长度为40mm，挡边高180mm以上（含）每侧用2 个螺丝，一个位于隔板拐角处，一个位于隔板垂直部分1/2 处；160mm以下（含）每侧用一个螺丝固定在拐角处。螺丝必须使用垫圈，必须拧到底，螺丝不得露出隔板表面。
16、 硫化完毕要测量带长并记录。 挡边带自移到室外存放时便要进行遮盖。
