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生产耐高温输送带要注意什么难题
文章作者：admin 更新时间：2021-05-12 10:52
1、最先查验设备的汽车油箱油量高矮和导向性一部分润化情况，立杆左右两边的螺帽是不是松脱，依据产品硫化橡胶加工工艺标准，调整液压传动系统的压力和发热板的加温温度。
2、压力的大小依据产品硫化橡胶工作压力，棋具的耐压总面积和柱塞泵的总面积开展明确，随后用螺丝起子调整电触点气压表的工作压力设定表针到所需工作压力标尺就可以。
3、溫度能够根据调整温度控制仪的溫度调整旋纽设定加温溫度。
4、运行设备查验运行情况是不是一切正常，包含柱塞泵升降机速率、电触点气压表标示的标尺和工作压力操纵状况、设备的噪声和振动状况。
5、将生产制造或试验用模貝淸理后放置发热板上开展加热。
6、查验、称重所需半成品加工或塑胶粒，有注塑方位要求需标明注塑方位。半成品加工塑胶粒的品质=模芯容积X塑胶粒相对密度X1.05—1.10。
7、从发热板上取下模貝，开启下模，将半成品加工或塑胶粒添加模貝凹模，上模版放进模貝上并放置发热板上，留意模貝应置放在发热板中间部位，避免出现偏在状况。
8、运行油泵电机，冉冉升起发热板开展锁模，在升高期内禁止拿手或用别的物品碰触实体模型或坐落于平板电脑中间，当工作压力抵达硫化橡胶工作压力时，放压排气管2-4次，后一次工作压力抵达硫化橡胶工作压力逐渐记时并保压开展硫化橡胶。
9、汽化到预订時间，去除工作压力，使发热板降低并去下开启模貝取下试片或款式，取下后在室内温度下或小于室内温度的水或金属片上制冷10-15分钟，停车16钟头开展功能测试，硫化橡胶完毕将模貝淸理后再次开展以上全过程硫化橡胶别的试件或试片。
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