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输送皮带的粘接方法有哪些？
文章作者：admin 更新时间：2022-09-13 14:33
输送皮带的粘接方有三种:冷硫化粘接方式:.机械接头和热硫化接头。
冷硫化粘结：
1.首先找到皮带撕裂划伤的损伤部位，以皮带撕裂划伤的损伤部位为核心。
2.标记线后，使用大功率低速角研磨机和钨钢研磨板打磨皮带撕裂和划伤损坏的部分（接口的研磨深度不得小于修复条的厚度，以防止清洁器在启动时划伤）。
3.用工业生产清洁液SK353清洗打磨抛光表层，干躁53。
4.将SK313和密封固化剂按100:4比例倒进容器里，用搅拌器拌匀。
5.拌匀后，将拌匀的混合物涂抹在整个皮带上，撕裂、划伤、损坏表层，并干躁至手指背部不粘(涂刷时涂刷均匀，厚度一致)。
6.选择比皮带撕裂和划痕宽2-3的部位cm修补条，然后在修补条的蓝色半硫化层表层涂上混合均匀的混合液，然后晾干，直到有轻微的手感。
7.完成处理后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，应使用压实辊进行压实。
8.修复后，在修复条和皮带连接处再次涂抹混合液，使修复条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂和快速修复的粘合强度。
9.此时，即使已经完成了物料输送带冷硫化粘接的施工作业，等待干胶后即可开始使用。
冷硫化粘接维护方便，接头使用时间比机械接头长，但接头处容易进入材料，缩短使用寿命。
机械接口：
该方法方便经济，接头效率低于冷硫化和热硫化，易损坏，对输送带的使用寿命有一定影响。PVC和PVG一般用在全芯阻燃性抗静电输送皮带。
热硫化接头：
1.用分层工具对皮带接头进行阶梯分层处理，然后对分层部分进行打磨清洗。
2.每层涂热硫化胶浆，未硫化芯胶和表层胶的粘接面也应涂热硫化胶浆。
3.在分层中心层铺设未硫化物芯胶，增加接缝强度，将未硫化物胶粘在接缝表层，确保整个皮带的集成，增加皮带表面的防滑、耐磨性和抗冲击性。
4.建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以防止产生气泡。
接头使用时间长，接头强度与整个输送带基本一致。但是，要实现接头成功，需要专业的接头工具。
1.首先找到皮带撕裂划伤的损伤部位，以皮带撕裂划伤的损伤部位为核心。
2.标记线后，使用大功率低速角研磨机和钨钢研磨板打磨皮带撕裂和划伤损坏的部分（接口的研磨深度不得小于修复条的厚度，以防止清洁器在启动时划伤）。
3.用工业生产清洁液SK353清洗打磨抛光表层，干躁53。
4.将SK313和密封固化剂按100:4比例倒进容器里，用搅拌器拌匀。
5.拌匀后，将拌匀的混合物涂抹在整个皮带上，撕裂、划伤、损坏表层，并干躁至手指背部不粘(涂刷时涂刷均匀，厚度一致)。
6.选择比皮带撕裂和划痕宽2-3的部位cm修补条，然后在修补条的蓝色半硫化层表层涂上混合均匀的混合液，然后晾干，直到有轻微的手感。
7.完成处理后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，应使用压实辊进行压实。
8.修复后，在修复条和皮带连接处再次涂抹混合液，使修复条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂和快速修复的粘合强度。
9.此时，即使已经完成了物料输送带冷硫化粘接的施工作业，等待干胶后即可开始使用。
冷硫化粘接维护方便，接头使用时间比机械接头长，但接头处容易进入材料，缩短使用寿命。
该方法方便经济，接头效率低于冷硫化和热硫化，易损坏，对输送带的使用寿命有一定影响。PVC和PVG一般用在全芯阻燃性抗静电输送皮带。
1.用分层工具对皮带接头进行阶梯分层处理，然后对分层部分进行打磨清洗。
2.每层涂热硫化胶浆，未硫化芯胶和表层胶的粘接面也应涂热硫化胶浆。
3.在分层中心层铺设未硫化物芯胶，增加接缝强度，将未硫化物胶粘在接缝表层，确保整个皮带的集成，增加皮带表面的防滑、耐磨性和抗冲击性。
4.建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以防止产生气泡。
接头使用时间长，接头强度与整个输送带基本一致。但是，要实现接头成功，需要专业的接头工具。
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